熱鍍鋅石籠網

熱鍍鋅石籠網產品施工安裝步驟

1、熱鍍鋅石籠網施工應符合下列規定:

①組裝熱鍍鋅石籠網(箱體組裝圖)，應按下列步驟執行:

熱鍍鋅石籠網箱體組裝圖

1)將熱鍍鋅石籠網邊網片、端網片和隔片拉直，組裝時確保所有折縫位置正確，拉直組應按設計圖示位置依次安置，并按設計要求定位，定位時應掛線調整平整度;

2)間隔網與網身應成90°相交，經綁扎形成長方形或正方形熱鍍鋅石籠網或熱鍍鋅石籠網組，綁扎用扎絲由邊緣起連接，綁扎絲應用與熱鍍鋅石籠網網絲同材質的鋼絲，每一道綁扎應是雙股線(下圖)并絞緊，鋼絲的末端應向里對折。

熱鍍鋅石籠網雙股線作為扎絲

②構成熱鍍鋅石籠網的各種網片交接處綁扎，應符合下列要求:

1)間隔網與網身的四處交角各綁扎→道;

2)間隔網與網身交接處每間隔200mm~250mm 處綁扎一道(扎絲綁扎圖)

熱鍍鋅石籠網扎絲綁扎圖

③熱鍍鋅石籠網組間連接綁扎，應符合下列要求:

1)相鄰熱鍍鋅石籠網組的上下四角各綁扎一道;

2)相鄰熱鍍鋅石籠網組的上下框線或折線，每間隔200mm~ 250mm 綁扎一道(圖扎絲綁扎) ;

3)相鄰熱鍍鋅石籠網組的網片結合面則每平方米綁扎處;

4)在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有熱鍍鋅石籠網組，應將下方熱鍍鋅石籠網一并綁扎連成一體;

5)各層熱鍍鋅石籠網箱連接完成后，可用長6m 以上的木桿或鐵桿順層箱邊緣臨時固定，保證箱體裝料后邊緣線順直流暢。

④熱鍍鋅石籠網箱體封蓋施工(圖箱體封蓋) 應符合下列要求：

熱鍍鋅石籠網箱體封蓋示意圖

2)先固定每端相鄰結點后再綁扎，封蓋與熱鍍鋅石籠網邊框相交線，每間隔200mm~250mm 綁扎一道。

⑤回填時，重型壓實機械應距離固濱籠至少

⑥熱鍍鋅石籠網綁扎方式也可采用螺旋式纏繞綁扎或采用扣件綁扎，均應符合設計要求。

⑦熱鍍鋅石籠網組裝施工時，應對墻前順直度進行控制，可采用模板或者鋼管固定。

2、熱鍍鋅石籠網施工應符合下列要求:

① 熱鍍鋅石籠網組應按設計要求定位，并依次安置，定位時應掛線調整平整度。

② 拉直邊網片、端網片和隔片，組裝時確保所有折縫位置正確，相鄰綠濱墊可靠連接。

③ 間隔網與網身應成90°相交后，才可綁扎，每道綁扎應使用扎絲雙股線并絞緊。

④ 熱鍍鋅石籠網組的間隔網與網身間綁扎應符合下列要求:

1)間隔網與網身的四處交角各綁扎一道;

2) 間隔網與網身交接處，每間隔200mm ~ 250mm 綁扎一道。

⑤ 河床鋪設時，綠濱墊隔片應垂直于水流方向;岸坡鋪設時，隔片應平行于水流方向;陡坡鋪設時，應在距 部網片以下2m或按工程要求打入硬木樁固定。

⑥ 施工封蓋應符合下列要求:

1) 面層石料應砌壘整平;

2) 封蓋網與網身、間隔網間相交邊框線，每間隔200mm~ 250mm綁扎一道。

⑦ 壩下游護坦及水流能直沖位置的綠濱墊施工時，應在熱鍍鋅石籠網的底網片與 網片之間垂直安裝支撐鋼筋。

⑧ 熱鍍鋅石籠網綁扎方式宜采用螺旋式纏繞綁扎或采用扣件綁扎，并應符合設計要求。

⑨熱鍍鋅石籠網護坡施工時，應對坡面 部順直度進行控制，可采用模板或者鋼管固定。

⑩ 寒區采用冰上沉排施工綠濱墊時應在岸坡 部設置固定設施，并應復核冰面承載能力、固定設施抗拉強度和穩定性。

3、熱鍍鋅石籠網施工應符合下列要求:

① 安放熱鍍鋅石籠網的地基應進行開挖或回填壓實處理，處理地基時，要將表面推平，鏟掉松散物質及植被。

② 放在平坦、堅硬的平面上，保證所有網片位置擺放正確，所有邊的 端排列整齊。

③ 拉筋帶鋪設時底面填料應碾壓密實、平整，要求將筋帶拉直、拉緊，平鋪不重疊，無卷曲、不扭結或皺槽，與擋墻面垂直，尾部成均勻輻射形狀。與墻面連接要牢靠，不得有硬質、尖銳棱角的填料直接接觸。

④ 墻面外轉角處兩側相鄰個固濱籠上增設拉筋帶，增加結構穩定。

4、熱鍍鋅石籠網掛網施工應符合下列要求:

① 鋪設熱鍍鋅石籠網掛網應符合下列要求:

1)生態格網掛網由坡肩沿著坡面向下展開，其尺度和裝設位置應符合設計圖規定;

2) 鋪搭接重疊長度應大于100mm ，并在1300mm X 1300mm 范圍內錨固;

3) 邊界用主錨釘錨固，錨釘位置可視現場地形調整。

② 生態格網掛網施工應符合下列要求:

1)鋪設掛網前應清理、平整斜坡面;

2) 掛網 部應固定在地面上，邊緣需要折疊0.3m~0.5m;

3) 掛網在斜坡上鋪好后，可使用同材質的鋼絲將相鄰掛網沿水平和垂直方向連接。

③ 掛網沿斜坡往下鋪設的同時，鉆錨釘孔安裝錨釘固定掛網。

⑤ 掛網的末端應與較低一排錨釘連接，并埋在隔離欄外。

5、生態格網網袋施工應符合下列要求:

① 生態格網網袋裝配應按下列步驟執行: 1) 網袋和地基之間可按設計要求采用合適的隔離方法(士工織物、排水設施等) ; 2) 將網片卷成圓柱狀，并在鑲邊處搭接。拉緊橫向鋼絲使鑲邊固定。再使用鋼絲將邊絲牢固綁扎?？v向綁扎后，再綁扎圓柱體的一端，拉緊網袋底部鋼絲的兩端，并在自身上纏繞、扭結，注意避免損傷鋼絲鍍層。網袋的另一端開口，用以填充石料。

② 網袋可單個擺放，也可綁扎擺放。提升網袋時，起吊位置應選擇在重疊的邊絲處。

③ 網袋水下施工應符合下列要求:

1) 網袋尺寸和質量符合設計要求，拋投時宜選在枯水期;

2) 拋填前，應測量拋填區的水深、流速、斷面形狀等基本情況，必要時應通過試驗掌握拋石位移規律;

3) 拋填時應從較低控制險情的部位拋起，依次展開;

4) 船上拋石應準確定位，自下而上逐層拋填，并及時探測水下拋石坡度、厚度;

5) 拋填完后，用石塊將網袋間不嚴密處拋 齊。

熱鍍鋅石籠網填料施工

1、填料施工時，應同時均勻地向同層的多個熱鍍鋅石籠網箱體內投料，不應向單格箱體內一次性投滿，填充材料 面宜高出結構體30mm~ 50mm ，且應密實(下圖)。封蓋應一次性完成并用同材質的扎絲或扣件連接。

熱鍍鋅石籠網組合體填石示意圖

2、填料施工中，箱體應平放，并將每層投料厚度控制在300mm 以下，用小碎石進行密實，調整箱體外形。外側的填充石料，表面應人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。

3、熱鍍鋅石籠網應用填料填滿，不在外表面的石料尺寸允許有15% 的偏差。

4、熱鍍鋅石籠網箱格填料時，內部連接加強鋼絲應按下列要求綁扎(下圖):

熱鍍鋅石籠網內部連接加強鋼絲綁扎示意

1 綁扎位置;2 與扎絲網材質的內部連接加強鋼絲

a 1m高的固濱籠單元，應在1/3和2/3高度處綁扎。

b 0.5m高的單元應在1/2高度處綁扎。

c 水平方向應保證每一個單元格至少有組加強鋼絲。

d 內連加強鋼絲應連接格室的外露面及其對面。

5、網袋填充石料應符合下列要求:

① 石料尺寸宜為80mm~250mm，其中60%的石料尺寸宜100mm~200mm

② 石料應從網袋開口處放入，石料填好后，應拉緊端口鋼絲并絞緊，形成網袋。

③ 填石料時應防止損壞鍍層，必要時可用于工操作減小石料間空隙。

6、熱鍍鋅石籠網在施工之前應在結構護面與回填料的界面上鋪設土工織物，在 部和底部織物都應超出邊界不少于0.3m